更新时间:2024-03-12
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齿轮润滑泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件,具有结构简单、价格便宜、自吸能力强,抗油液污染能力强等优点,但是其大的缺陷是寿命过短,达不到设计要求的一半。外啮合齿轮润滑泵的设计寿命为5000h。但目前一般均达不到此要求。本文就其中几个主要影响因素加以阐述,并提出相应的改进措施。
1轴承的设计与选用
像其他机械产品一样,齿轮润滑泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件,提高产品的技术经济指标,在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等,不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命,而少数零件已报废。齿轮润滑泵恰好存在这样的问题,报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮润滑泵不再使用滚针轴承,而改用带保持架的滚针轴承,这样虽可使寿命有所提高,但实践证明,在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的,材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等,但效果仍不理想,且成本高。目前较为理想的轴承材料SF型复合材料。该材料是以钢板为基体,烧结铜网为中间层,以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低,可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明,SF材料轴承的使用使齿轮润滑泵的使用寿命大大提高。
2端面间隙问题
齿轮润滑泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降,压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此,合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮润滑泵,端面间隙应为0.02~0.04mm,而流量为16h/min到32h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0.02~0.05mm,流量大于40h/min的齿轮润滑泵,间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低,压力达不到额定压力;若间隙太小,运行中因磨损使间隙急剧加大,又使内泄漏增加。
3工艺原因
为保证齿轮润滑泵前、后端盖之间的合理间隙,齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm,且装在轴上后,其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置,在加工前后两轴承孔时,中心距误差不应超过0.03mm。 另外,输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺,使其具有一定的强度和硬度,又有较高的抗冲击韧性,防止其断裂。 4材料、组件的合理选用
为保证齿轮润滑泵运行中具有合理的间隙与配合,相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此,要选用材质好的油封,同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固,油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力,不能漏油。
5安装使用
正确的安装和合理使用齿轮润滑泵,对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时,同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油,且在泵入口处加过滤器,根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。
克拉克齿轮泵型号举例:
KRACHT 齿轮泵+安全阀 KF3/112F10BP007DP2+DKF3A16
KRACHT 齿轮泵装置 KF6/400H10BP0A7DP1/197
KRACHT 齿轮泵装置 KF6/630H10BP0A7DP1/197
KRACHT 齿轮泵组 KF25RF9-D15(KF25RF2-D15+EPDM密封+PT200+RA19+ABB电机1.5KW 4P B35安装 380V/50HZ)
KRACHT 齿轮泵组 KF12RF9-D15(KF12RF2-D15+EPDM密封+PT200+RA19+ABB电机0.75KW 4P B35安装 380V/50HZ)
KRACHT 齿轮泵组 KF12RF9(KF12RF2+EPDM密封+PT200+RA19+ABB电机0.75KW 4P B35安装 380V/50HZ)
KRACHT 齿轮泵组 KF10RG10-MSA60/7-A1-200+M3AA80MA4/B35
KRACHT 齿轮泵 KF125RF2
KRACHT 齿轮泵 KF2.5RF2/158-D15
KRACHT 齿轮泵 KF8RF2-D15
KRACHT 齿轮泵 KF5/250H10BN0A0DP1
KRACHT 齿轮泵 KF12RF2-D25
KRACHT 齿轮泵 KF20RF2/158-D15
KRACHT 齿轮泵 KF4RF2-D15
KRACHT 齿轮泵 KF4/125G10BP007DP1+DKF4A25
KRACHT 齿轮泵 KF5/315H10BN0A0DP1
KRACHT 齿轮泵 KF0/1S10KP0A0DL2/100
KRACHT 齿轮泵 KR80RF2-D15