克拉克指示器(又称杠杆式千分表)是机械制造、计量检测领域用于微米级精度测量的精密仪器，通过杠杆传动放大微小位移，实现对零件平面度、平行度、跳动量的高精度检测，广泛应用于机床校准、模具精度检验、零部件装配调试等场景，如主轴径向跳动测量、导轨直线度检测，解决传统千分表测量范围窄、操作受限的问题。​
 

　　其工作原理基于“杠杆放大原理”：核心由测头、杠杆、扇形齿轮、小齿轮与指针组成。当测头接触被测零件并产生微小位移(如0.001mm)时，带动杠杆绕支点旋转，杠杆另一端的扇形齿轮同步转动，进而驱动啮合的小齿轮旋转，小齿轮与指针同轴，将微小位移放大(放大倍数通常为400-1000倍)，最终通过指针在刻度盘上的偏转显示位移值(测量范围0-1mm，精度±0.001mm)。部分数显型号通过位移传感器替代机械传动，直接将位移信号转化为数字显示，支持数据存储与导出，适配自动化检测场景。​
 

　　结构设计上，克拉克指示器侧重“高精度+灵活性”。测头采用硬质合金材质(硬度HRC62以上)，耐磨且不易变形，测头形状可更换(如球形、平面形、尖形)，适配不同被测表面；杠杆组件采用轴承支撑，减少摩擦误差(传动误差≤0.0005mm)；刻度盘直径多为40-50mm，刻度清晰(最小分度值0.001mm)，部分型号带有旋转刻度盘，便于零位调整；主体外壳为不锈钢材质，防护等级达IP54，防尘防油，适应车间加工环境；安装方式灵活，可通过磁性表座、万能支架固定，实现多方位测量(如垂直、水平、倾斜角度)。​
 

　　应用场景中，其精密测量优势显著：机床制造领域用于车床、铣床主轴的径向跳动与端面跳动测量，确保主轴精度(跳动误差≤0.002mm)；模具行业用于模具型腔的表面轮廓精度检测，保障成型零件尺寸精准；零部件装配用于轴承、齿轮的装配间隙测量，避免过盈或间隙过大；计量检测用于校准量块、平尺等精密量具的精度偏差；航空航天领域用于涡轮叶片、精密连接件的形位公差检测，满足高可靠性要求。操作维护需注意：使用前需清洁测头与被测表面，去除油污、杂质；测量时避免测头受力过大(最大测量力≤0.5N)，防止杠杆变形；定期用标准量块校准(每3个月1次)，调整指针零位偏差；长期不用时，需将测头退回原位，存放于干燥环境，避免杠杆组件锈蚀。​